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闪光对焊机
是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口,通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅,即闪光;随着端口的逐渐靠近,接的点逐渐增多,最后整个端面均形成了无数液态金属过梁,并不断爆破,使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施以大的顶锻力并保压一段时间,将两端面熔接在一起,形成稳固的接头。
闪光对焊机
主要用于零件端面的对接,一般要求对接的端面形状、截面相同,可对板材、圆棒、方棒、管件、型材,可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线及异种金属间的对接,可对接的面积达10000㎡。
采用2台交流变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻完成两个钢制散热器片头与中间管柱的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均可通过液晶屏设定、显示。特点如下:
1、节能,闪光过程驱动为伺服电机,顶锻采用气液增压式,无液压站,大幅减少了待机功耗。
2、对电网的要求低。仅需200KVA的电网即可满足。
3、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是气动倍力缸,其反应速度明显快于液压缸。
4、自动对中功能。工人在放置零件时可以不用考虑居中放置的问题,设可自动对中,保证两端同时闪光焊接,从而保证焊后片头孔中心距的一致性。
轮圈
闪光对焊机
可对接碳钢材质的也可对接铝合金材质的轮圈,低碳钢的轮圈焊接宽度可达660mm,焊接的截面达到5200mm2。机身、动静夹紧机构、顶锻机构均采用高强度设计,采用全液压夹紧和控制闪光、顶锻过程;焊接过程采用PLC控制和人机界面,实现多种焊接参数的储存与快速调;焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成且内通水冷,主要受热部件均强制水冷,保证设备使用的稳定性和高强度、长时间连续使用。
产品名称:法兰
闪光对焊机
设备简介
:法兰
闪光对焊机
用于各种法兰(轮辐法兰、底桥、车桥法兰、金属密封圈垫片法兰、管道法兰、端板法兰等 )的对接,可大幅提高法兰焊接的品质和效率,保证焊接口无夹渣、气孔等缺陷,车削加工后几乎看不到焊口并能确保通过超声波探伤,接近或达到整体成型的法兰品质。
产品型号:AUBS-400/450/650/950/1200
暂载率:50%
外接电源:380V/φ/50Hz
额定容量:400/450/650/950/1200KVA
初级电缆规格:3×25
最大输入电流:1200A/1500A/2000A/30000A
最大焊接截面积:1300mm2/2500mm2/3500mm2/6000mm2
2024年10月17日 16:17
合理的顶锻留量是
闪光对焊机
中不可忽视的工艺参数。根据材料特性、工件尺寸和焊接电流的不同,顶锻留量需要精确调整。
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资讯中心
2024年10月17日 16:13
闪光对焊机
是一种通过连续放电熔化焊件接触面,并在熔化状态下迅速顶锻的焊接方法。顶锻是指在焊接结束时,通过机械压力将熔化端压合在一起,使接头形成牢固的结合。
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资讯中心
2024年10月14日 16:29
虽然“先快后慢”是
闪光对焊机
焊接过程中常见的闪光模式,但闪光过程的具体表现还会受到多种因素的影响。
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常见问题
2024年10月14日 16:27
闪光对焊机
的闪光过程遵循“先快后慢”的原则,这种焊接工艺安排是为了确保焊接的质量和效率。
阅读(3)
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常见问题
2024年10月14日 16:25
闪光对焊机
的闪光过程确实呈现出“先快后慢”的特点,这种现象并不是随机的,而是由焊接原理和工艺要求所决定的。
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2024年08月26日 14:16
环境因素对
闪光对焊机
可能会有一定影响,尤其是在以下几个方面:1.湿度;2.温度;3.灰尘和污染物;4.空气流动;5.噪音。
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常见问题
2024年07月25日 10:47
大型超宽钢带对焊机是赢咖7根据客户要求研制的全自动
闪光对焊机
,设备采用先进自动化工控结合闪光焊接技术,能够拥有配合钢带厂生产线自动连线、自动焊接、自动焊接等多项功能。
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成功案例
2024年05月13日 16:38
大截面积铜铝排对焊机焊接过程全部自动,单次焊接效率达到10 秒左右一件(不包含人工),焊接品质保证,反复折弯断裂后粘连母材长度达到板材厚度。
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成功案例
2024年04月16日 04:37
闪光对焊机
的焊接能力通常受到电极直径和焊接电流的限制。最小的焊接直径取决于设备的设计和规格,以及所使用的电极和焊接参数。
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常见问题
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