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2021年02月04日 15:15
闪光对焊机焊接后期，对焊件施加顶端力，使烧化端面紧密接触形成接头的过程，被称为顶锻阶段，闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻阶段结束时必须满足下面基本要求，对口及其临近区域获得足够而又适当的塑性变形。
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2021年02月04日 15:15
预热是闪光对焊机的一个阶段，通过预热而将焊件端面温度提升一合适值，在进行闪光和顶锻过程，闪光对焊时，为了获得优质接头，预热阶段结束时应满足：
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2021年02月02日 15:15
闪光对焊机接通电源，使其端面逐渐移近到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光）使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光和预热闪光焊两种。
阅读（55） 标签：常见问题
2021年02月02日 15:15
闪光对焊机对焊电极不同于点、缝焊电极，它一般不直接接触焊件的高温区，对焊电极除了向焊件传输焊接电流和顶锻力外，还承受夹持焊件时的巨大夹紧力。
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2021年02月01日 15:15
闪光对焊机控制箱具有出错自检功能。当报警情况出现时，会以故障码的形式在编程面板上显示，按“复位”键可结束报警提示。
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2021年02月01日 15:15
闪光对焊机操作时要严格按照标准的流程方可进行焊接工作，闪光对焊属于是特种技术工作，所以在进行对焊前，需要了解一些基本的安全操作规定
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2021年01月30日 15:15
闪光对焊机使用时间过久，可能会出现一些大大小小的问题，比如：启动没反应、或者启动后不能进行工作，引起这类原因有很多种，以下就由小编为大家讲解下遇到这类问题该如何应对。
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2021年01月30日 15:15
闪光对焊机要做好可靠的接地，以防止因漏电造成的人身伤害。焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
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2021年01月29日 15:15
闪光对焊机焊接厚、大焊件时，大电流、高压力可能使个别接触点形成面积较大的触点（50-100mm2以上），其存在时间可达交流电的几个周波。
阅读（51） 标签：常见问题
2021年01月29日 15:15
我们闪光对焊机在焊接时，最看中的是焊接质量，如果焊接不达标的话所付出的辛苦就付诸东流了，所以，为了得到高质量的焊点，在开机后注意事项：
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2021年01月28日 15:15
闪光对焊机为了提高闪光稳定性，应该使焊机的短路阻抗，特别是电阻成分尽量降低，但是这一工作常受到机器本身结构性能所限制。
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2021年01月28日 15:15
闪光对焊机是把两个工件端部相对于放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法，瞬间产生低电流低电压实现两块金属的对接，是一种经济高效的焊接技术。
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2021年01月27日 15:15
闪光对焊机在焊接过程中，氧化物呈气体状态，如对焊碳素钢时生成的CO和CO2，这种氧化物生成之后，就游离出去，它对焊接质量不但无危害，反而能起到保护端面的作用，可减轻端面的氧化，提高焊接质量。
阅读（55） 标签：资讯中心
2021年01月27日 15:15
闪光对焊机过梁本身的温度高达几千度，当过梁在端面间存在时，通过过梁根部向焊件传递热量，过梁爆破后，比分高温金属微粒溅落于焊件端面上，继续对焊件加热。
阅读（33） 标签：资讯中心
2021年01月26日 15:15
如何提高闪光对焊机的使用寿命，是每个企业最为关心的话题，我们都希望任何设备都可以长久的保持最佳的焊接效率，这点就要从输入电源、输入气压、日常护理、润滑、合适的参数等几方面来讲解。
阅读（65） 标签：常见问题
2021年01月26日 15:15
铜铝排闪光对焊机是赢咖7根据客户要求研制的专门焊接铜铝排的对焊机，智能控制系统，智能检控品质等，焊接不同规格产品一键触摸切换，简单快捷，具有焊接效率高、成品率高、减少材料浪费，解决机械式凸轮控制不好调、不精准的烦恼。
阅读（42） 标签：常见问题
2021年01月25日 15:15
闪光对焊机预热可产生温度梯度较平缓的温度场，以扩大工件上的顶锻温度区。对于强度高，特别是高温强度较高的某些合金钢工件的闪光对焊，往往需要采用预热闪光焊。
阅读（57） 标签：资讯中心
2021年01月25日 15:15
闪光对焊机使用时间过长，平时又疏于养护，经过较长的时间可能会产生一些问题毛病，请人去维修既麻烦又耽误时间，如果我们懂得一些维修技巧的话就方便很多，那下面就来讲解一些故障的显示原因及解决方法：
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2021年01月23日 15:15
闪光对焊机焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成，其中闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程序则是对焊操作中多必须的。
阅读（41） 标签：常见问题
2021年01月23日 15:15
由于焊接工艺的要求，如铝合金的焊接，闪光对焊机应具有提高锻压力加压系统，另外也需要有预压、锻压等程序的加压系统，由于焊接工艺上的要求各不相同，压力循环也多种多样。
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