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: 1、汽车玻璃升降导轨专用焊接设备，可以通过更换不同工装进行多种工件的焊接，工装更换快速方便；
2、使用施耐德GXO触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上。对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值；电压调节精确；
3、焊接时能在瞬间获得稳定的大电流，不受电网电压波动影响；
4、使用快速逻辑电路，即使在较高焊接工作频率时，焊接质量能保证；
5、气压和电流实时监测，焊接参数超出设备参数时报警，确保焊接质量；
6、两侧气缸位置可以通过丝杆进行调节，以适应不同的支架距离，上电极板中心距可调节范围240-580MM，适用范围广。

: 底盘塔架中频螺母自动焊机是赢咖7根据底盘塔架与螺母的焊接特殊性，采用新的特殊工艺，达到强规范的焊接效果，具有焊接强度高、效率快、螺母焊接无挤出物、实现自动化、避免工伤等特点。如果您需要全自动机器人焊接生产线，我们可按需定制。

: 1、采用数控式点焊控制器，焊接时间、电流精确可控；
2、可采用中频逆变直流电源、中频逆变交流电源；
3、上下电极臂附件少，方便伸入箱柜内部；
4、操作简单灵活；
5、一般采用为交流电源，性价比高。

: 1、采用赢咖7注册自主研发的逆变控制系统，更加环保节能，焊接质量更高；
2、采用FESTO伺服电机进行工位精确移位，工装内置气缸夹紧工件，效率更高，更可靠；
3、采用比例阀，位移传感器等传感器判断焊接质量，光电/激光传感器判断工件铜线的位置情况；
4、采用FESTO品牌气动元件，西门子PLC、触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、位移传感器，安全光栅等安全防护装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作；
6、工装结构模块化，便于维修和更换。各定位件轴承导向，定位块防护设计，减少对工件表面损伤；
7、焊接机头采用浮动式结构，可自动对中，电极磨损后工件也不会被电极拉变形；
8、采用被动送钎料系统，自动定量、定时、定点送钎料。送钎前，利用拨块将铜线间距拨大。具有焊后钎料端部弯曲部分自动修建功能。使送钎料更加稳定可靠，大大降低机器的故障率。
9、设备外形紧凑美观，操作方便。

: 中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。

: 400KVA底盘与基座脚焊机适用于空调底盘与基座脚焊接。
特点：
1、使用L-B3系列控制器，焊接电流精确稳定；
2、使用施耐德GXO35017寸触摸屏，人机友好对话，方便快捷；
3、主控系统采用三菱FX3U系列PLC，运算速度快，运行稳定
4、PAPKE气动元件，六组气阀控制六个焊接气缸；
5、设备具有冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、次级电流检测、光栅防护等装置，确保设备可以长期、安全、高效的工作；
6、可实现快速换型，电极可左右调节及前后调节，能适应不能型号工件的焊接。

: 660KVA逆变缝焊机适用于汽车门框的断续缝焊焊接也可适用于连续的点焊和缝焊焊接。
特点：
1、本产品采用左右两个传动送料装置，流水线自动上料，焊机可持续焊接，也可根据程序设置不同焊接点、段进行自动焊接；能通过编程在单点和连续焊接之间切换；
2、本产品采用AGERA品牌的中频焊接电源和中频变压器，气动元件全部采用美国派克品牌，主控元件PLC采用日本三菱品牌，触摸屏采用日本欧姆龙品牌，下电极轮损耗补偿机构使用日本欧姆龙变频器精确控制交流电机传动，实现自动补偿功能；其他电气元件采用进口和知名品牌，从目前机器工作情况看；工件的焊接质量优良，焊机工作的稳定可靠；
3、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测、焊接工件长度测量等装置，设备可以长期、高效的工作；
4、本产品工作区域采用编码器测量实际长度，可以在不同长度处进行焊接，满足不同产品的焊接需求。

: 超市货架层板加强筋26点焊机适用于五金行业，超市货架层板，台板、门板、电梯门板和加强筋的点焊连接，表面平整度好，效率高；可增加自动上下料机构，实现半自动或全自动焊接。
特点：
1、采用自主研发的恒流恒压控制系统，控制精度高，稳定可靠；
2、采用台湾亚德客品牌的气动元件，三菱PLC、施耐德触摸屏等大品牌元件，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
3、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作；
4、上电极组结构模块化设计，组间距和左右电极间距可调，可按客户要求定制；
5、上电极板可左右移动位置，延长电极的使用寿命；
6、每组控制器控制1台变压器放电，每组电流可调，可分批次放电，采用脚踏开关控制启动，方便快捷；
7、变压器上置并有保护罩，控制器独立设计，有利于散热。气路前置，方便操作者调整和观察气压变化；
8、可选用交流点焊电源或中频逆变直流点焊电源。

: 1、采用自主研发的中频逆变电源，节能环保；
2、采用FESTO和SMC气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏，提高了工件的焊接质量，增加了焊机工作的稳定性；
3、设备具有变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测，焊接压力采用电气比例阀控制等装置，确保设备可以长期、高效的工作；
4、伺服定长及拉线，焊接工件长度一致性好稳定，不同长度的工件换型调整方便；
5、主焊接加压机构可选用气缸和伺服电动缸任一种；
6、铝型材外框，外形美观大方，操作安全，方便；
7、设备配备焊接完成后的整形机构，整形后的铆焊部分具有不同的形状，方便下一工序的使用。
8、铜线整体熔透成型密实，无毛刺、飞边，不变色。

: 汽车马达整流桥点焊机适用于汽车电机行业整流桥端子焊接，通过对此设备技术衍生，也可适应于低压电气等行业。适用于多样化工件的多点焊接系统，适用于对定位精度要求高的控制系统。
特点：
1、采用逆变焊接控制器系统，能精确实施焊接电流及时间稳定控制，能有效保证焊接质量及提高焊接稳定性；
2、采用逆变焊接控制原理，在执行相同焊接规范状态下，能大大减少设备动力电源输入端电流，减少客户工厂实施电缆配线成本、减少焊接设备工作时对客户工厂电网冲击及降低客户工厂配电容量成本。
3、PLC控制系统采用CANOPEN现场总线技术对各伺服机构进行控制，能大大提高伺服定位精度、通过CANOPEN总线简易链接方式大大提高设备易维护性；
4、PLC控制系统对焊接点位置坐标设定，可以通过以下二种方式进行：
A．手动输入焊接点位置各伺服坐标值；
B．具有示教功能：通过示教按钮能把当前各伺服位置坐标值示教为各伺服位置设定值，大大提高参数设备效率。
5、PLC及HMI数据系统最大能存储1000种焊接配方，大大提高单机焊接多种工件类型能力。

: 特点：
1、使用LC-B3系列恒流恒压输出控制器，焊接电流精确稳定；
2、主控系统采用三菱FX3U系列PLC，运算速度快，运行稳定；
3、APKE气动元件，三组气阀控制三个焊接气缸；
4、设备具有次级电流检测功能，确保焊接质量；
5、可实现快速换型；
6、机身刚性强，外观新颖大方。

: 1、采用自主研发的控制系统，控制精度高，稳定可靠
2、本产品采用气液增压缸夹紧工件，工件支撑结构带移位和摆动气缸，方便取放工件；
3、采用FESTO和SMC气动元件，西门子PLC，触摸屏等知名品牌元件，进一步提高设备工作的稳定性，确保设备质量；
4、设备具有焊接次级电流检测、变压器内温升检测、气压检测、水流量检测等功能，有效设备可以长期、高效的工作。
5、本产品通过更换支撑杆和电极头可实现不同规格工件的焊接。

: 摆臂式平台式点焊机是专为箱柜、门板类点焊而开发，具有如下特点：
1、可采用工频交流焊接电源也可采用中频逆变直流电源；
2、不用频繁移动箱柜，焊头在摆臂的带动下可灵活的移动到焊接平台内的任何一点，降低了劳动强度；
3、贴合平台面可做到平整、接近无痕，喷涂后目测无焊痕；
4、特有的大尺寸焊接平台，避免了焊接后工件的扭曲变形，并降低了劳动强度；
5、可焊接开放式箱柜，也可焊接半封闭式箱柜；
6、双摆臂、可升降式平台点焊机可大幅扩展焊接空间；
7、适合焊接低碳钢、镀锌板、铝板、不锈钢板等。

: 1、采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
2、本机是专门为馈线铝板与双金属片焊接而设计的专机，具有焊接质量高，质量稳定性好，劳动强度低，生产安全性好的特点；
3、采用双焊头工作方式，并且每一个焊头即可独立工作，又可同时运行焊接，即使其中一台发生故障时也不影响另外一个焊头的正常使用；
4、设备配备焊接压力检测、焊接气缸位移检测等装置，确保设备可以长期、稳定、高效、安全的运作；
5、滑台运行采用齿轮齿条的传动方式，运行平稳，速度快，精度高；
6、下电极设补偿检测机构，便于调节和更换维修；
7、两个机头错开放电，避免对电网的冲击。

: 825KVA中频逆变静电地板点焊专机适用于防静电地板自动焊接。
特点：
1、适应多种规格工件，工件尺寸有500*500,600*600,610*610等，也可按客户要求订做；
2、效率高，运行可靠，采用伺服电机驱动链条拖动工件行走，生产节拍10排点12秒；
3、可应用于生产线中，单机操作方式前放工件，后出料。生产线中，机械手吸盘放料，出料至传送带上；
4、可快速换型，换型方便简单，用时只需2分钟；
5、结构紧凑，龙门式布局，两侧控制器，变压器悬挂机器后侧，维修方便。

: 门槛小总成点焊专机适用于各种类型门槛特点： 1、装备7套自主开发的交流一体化机器人焊钳，比分体焊钳节省能源50%以上； 2、分为两个工序分别完成门槛小总成的底面和侧面焊点，三个装料文位置，两个操作工人装料，工人装料的同时机器在自动焊接，单套门槛总节拍小于50S，生产效率高； 3、采用共12套日本安川伺服电机驱动工件和焊钳灵活运动，德国西门子PLC和触摸屏进行系统控制，人工装夹后自动完成所有焊点的自动焊接； 4、采用SMC气动元件，台湾HIWIN品牌的滚珠丝杆和直线导轨及集中润滑系统；所有的运动部件都有防尘、飞溅保护，进一步提高焊机工作的稳定性，确保产品质量； 4、所有焊钳变压器、可控硅配备温升检测、系统冷却回路配备冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置，确保设备可以长期、高效、安全的运作。 5、更换不同的工装可以焊接其他门槛工件。

: NC平台式自动点焊机主要用于大型箱柜、门板类钣金件多个焊点的自动移动点焊点焊作业，主要特点如下：
1、上下平台式结构，刚性高，可提供更高的焊接压力；
2、焊头可焊接平台内任一焊点；
3、设定好焊接程序后，全部焊点可自动移动、焊接完成；
4、点焊表面一面平整无痕；
5、可采用中频逆变直流电源和工频交流焊接电源；
6、适合低碳钢、不锈钢、镀层板、铝板等的点焊联接。

: 汽车电机风扇叶子与转子储能焊机适用于汽车行业发电机上下风扇叶和转子的焊接，变形后可用于其它零件凸焊或螺母焊接。
特点：
1、用储能焊接方式实现汽车电机风扇叶与转子的焊接，使用FESTO气动元件，使用专用电极和工装，定位精度高，性能稳定；
2、使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态和电压值，焊接时能在瞬间获得大电流，同时电网电压的波动不会产生直接影响；使用快速逻辑电路，及时在较高焊接工作频率时，也能保证很好的焊接效果；电压调节精确。
3、设备具有焊接次级电流检测；不合格品监控、工件放错检测、压缩空气进气压力检测、工件防呆设计、计数器计数功能；
4、本产品工作区域采用欧标铝型材框架密封起来，并且在铝型材框架上装了安全门和安全光栅、操作安全。
5、采用垂直伺服加压系统，焊接压力随动性强，响应时间快，可满足不同工件的焊接需求（也可采用气动加压）。

: 压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，主要用于将铆钉和物品铆接起来，亦可实现物品与物品的直接铆接。
压铆机采用气液增压式技术，操作简便，省时省力，采用现代的压装技术取代传统的人工压装，从而提高生产效率，最大限度减少您的生产成本。
广泛应用于计算机机箱，配电柜，网络服务柜，不锈钢拼接门，电器产品，通讯产品的壳体，空调风阀，洗衣机机壳，汽车零部件，电梯，铝合金门窗及太阳能电池组件铝框架结构。

: 名称：汽车滤清器螺密板储能焊机适用于适应Φ80以下的滤清器连板与封板焊接，焊接能力0.5镀锌板+2.5A3板。
特点：
1、八工位全自动焊接，生产效率高，产品品质稳定，一致性好；
2、节能环保，比普通的交流焊机节能50%以上，对电网的要求低；使用触摸式操作的人机界面；动态显示充电状态，和电压值；电压调节精确。
3、焊接时能在瞬间获得大电流，同时电网电压的波动不会产生直接影响；焊接后零件表面不易变色；避免再进行表面处理，焊接效果良好；
4、使用快速逻辑电路，即使在较高焊接频率时，也能保证很好的焊接效果；
5、用美国parker电磁阀，精度高，性能稳定；
6、使用接近开关检测工件装入的平整度，通过检测的工件进入焊接，确保成品合格率；
7、自动卸料，采用电磁铁和滑台气缸结构，减轻工人劳动强度。

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