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对焊机的三个焊接阶段 对焊机将工件装配成对接方向，使两端面紧密接触，利用电阻加热至烧熔塑型状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接。
对焊机焊接铜棒需要注意的地方 对焊机焊接时应挑选适宜的调伸长度、烧熔余量、顶锻留量及其稳压器级数等对焊参数。边续闪光焊时的余量应包含烧熔余量、有顶锻留量和无顶锻留量。
对焊机机身结构特点 对焊机焊接变压器为壳式，由按钮开头控制电源通断，根据焊件的截面调整相应档位，达到所需次级电压。左右电极与多层铜软联相连，另一端与变压器次级线圈相连。调节档位与付线圈对应电压值。
对焊机该如何维护？ 对焊机下方垫上绝缘板，使用前后应使用电极修磨器修磨电极表面，随着焊点的增加会逐渐在其表面上形成介质，这种介质积累到一些程度会导致电阻增大，焊点质量降低。
对焊机结构系统是如何组成？ 对焊机由机械系统和电气系统组成，焊机机身由机架、立柱、垂直气压缸座、加压机构、焊接二次回路、阻焊变压器以及电气控制回路等组成。
对焊机的使用规范? 对焊机应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，在载荷施焊中，焊机温升不应超过规定要求，否则应停机降温后，再进行焊接。
对焊机电极特点是什么？ 对焊机电极在高夹紧力下工作，与焊件之间有强烈的摩擦，这种摩擦还因焊件的氧化皮和飞溅不断落入电极而变得更为严重，使电极部分极易磨损，为此，要求对焊电极有足够的强度和硬度，以减少变形和磨损。
对焊机对工件的加热过程及注意要点 对焊机的使用是利用对焊机使工件两端接触，通过低电压的强电流，待工件被加热到一 定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
对焊机原理特性 对焊机是采用电极对焊件加压的同时在进行通电，利用电极间的接触电阻产生的焦耳热（瞬间）熔化金属而达到焊接的目的，其焊接范围广，可以焊接同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
对焊机安全技术交底 焊接前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。应根据所焊工件截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的工件。
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
高强度热成形钢板螺母凸焊机工艺介绍
由于高强度热成形钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用，使用部位集中在汽车的前/后保险杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后门防撞板等重点部位，这些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；电阻焊因其焊接时间短、热影响区小、效率高，是车身部件凸焊的选择，而高强度热成形钢板与螺母、螺栓的焊接也同样采用电阻焊设备。 【更多详情】手机：13584861532
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